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      問題解答

      為保證模具制作加工工藝的合理性、一致性,優化加工工藝,提高模具制作的進度,每家模具工廠一般都會制定適合本工廠的工藝標準。本文提供了一份可供參考的標準。

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      1. 工藝員編工藝卡

       

      工藝員編工藝卡時要在工藝卡中詳細注明加工預留量、預留量的方位、粗糙度要求及注意事項。

       

      加工工藝流程卡編寫原則:在能保證精度、質量的前提下,優先采用加工效率高的設備。銑床、CNC、磨床的加工效率比線切割、電脈沖要快,尤其是電脈沖加工效率最慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改(只有技術員能改)。

       

      2. 加工預留量原則

       

      需要熱處理加工的工件,熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量,模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分,單邊預留余量0.2mm,鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量0.3-0.5mm,線割后需要磨床加工的工件,成型部位單邊預留0.05mm,外形開粗單邊預留0.1mm的磨削余量; CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光,單邊留0.03mm的拋光余量。

       

      3. 加工精度要求

       

      模具尺寸的制造精度應在0.005~0.02mm范圍內;垂直度要求在0.01~0.02mm范圍內;同軸度要求在0.01~0.03mm范圍內;動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01~0.03mm范圍內。

       

      合模后,分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01~0.02mm范圍內;固定部分的配合精度一般選用0.01~0.02mm范圍內;小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊0.01~0.02mm的間隙配合;滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。

       

      注意: 鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件,配合不能太緊,否則在鑲件從正面往后退敲打時,用來敲打的工具易碰壞鏡面,如不影響產品尺寸,可取雙邊0.01~0.02mm的間隙配合。

       

      4. CNC拆電極的原則

       

      模具型腔型芯應先拆外觀主體電極,再拆其他主體電極,最后拆局部電極;定模外觀電極要考慮整體加工,對CNC清角不到的地方,采用線切割清角,以便定模外觀面完整,無接痕;動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上;比較深的筋片要做鑲件,要單獨做電極側打,以防電脈沖時積碳;動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角,如要,應將電極分解拆開或直接采用線切割;動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm,應當分開做,節約銅料。

       

      大電極粗加工火花位做單邊0.3mm,精加工火花位做單邊0.15mm;一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm,精加工火花位做單邊0.1mm;小電極粗加工火花位做單邊0.15mm,精加工火花位做單邊0.07mm。

       

      5. CNC加工原則

       

      模仁、鑲件需要CNC開粗的部分,單邊預留余量0.2mm,熱處理后需CNC精加工的工件,如果產品外觀允許,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,優先用CNC加工,如不能加工到位的做電極,用電脈沖加工。

       

      6. 動靜模仁加工工藝

       

      1)備材料;

      2)銑床加工:鉆運水孔(運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離3-4mm)、穿絲孔,鉆、攻螺絲孔,鉆、鉸頂針孔,模具編號、基準角、掛臺讓位;

      3)CNC加工:粗加工;

      4)熱處理加工:注明硬度要求;

      5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨準(如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負0.03mm-0.05mm,如果模仁是兩件,則兩件模仁拼起來方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必須研磨成形;

      6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字體及模號需刻字加工;

      7)線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔、唧嘴孔等;

      8)放電加工:根據圖紙和脈沖指示單加工; 

      9)拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求,在工件上用記號筆標明拋光的區域,有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋;

      10)裝配;

      11)試模。

       

      7. 主體鑲件加工工藝

       

      1)備材料:工藝員根據工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工藝員需對工件的加工排位出圖;

      2)銑床加工:鉗工根據工件圖或結合工藝員出的排位圖進行加工,鉆運水孔(運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離3-4mm)、穿絲孔,鉆、攻螺絲孔,鉆、鉸頂針孔,成型處開粗,模具編號,掛臺讓位;

      3)CNC加工:如需CNC粗加工的工件,安排CNC粗加工;

      4)熱處理加工:注明硬度要求;

      5)磨床加工:磨六面角尺,可磨床成形的部分必須研磨成形;

      6)如需CNC精加工的工件,安排CNC 精加工,如鑲件有字體及模號需刻字加工;

      7)線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔等;

      8)放電加工:根據圖紙和脈沖指示單加工; 

      9)拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求,在工件上用記號筆標明拋光的區域,有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋;

      10)裝配;

      11)試模。

       

      8. 異形鑲件加工工藝:

       

      工藝1:

      1)線切割加工:中絲割外形尺寸割準(A/B視圖),拉片,厚度留余量磨床,成型處開粗;

      2)磨床加工:磨厚度、斜度,成型;

      3)放電加工;

      4)拋光加工。

       

      工藝2:

      1)線切割加工:中絲割外形、鑲件孔、頂針孔,尺寸割準(C視圖),掛臺及成型處開粗;

      2)磨床加工:磨高度、掛臺、斜度,成型;

      3)放電加工;

      4)拋光加工。

       

      9. 簡單鑲件加工工藝

       

      1)線切割加工:快絲割外形留余量磨床(A/B視圖),拉片,厚度留余量磨床;

      2)外形尺寸磨準,磨掛臺、斜度,成型;

      3)放電加工;

      4)拋光加工。

       

      10. 圓鑲件加工工藝

       

      1)無心磨:外形尺寸磨準;

      2)磨床加工:掛臺處清角;

      3)線割加工:快絲割長度(單邊留0.1mm磨床余量),割頂針孔、排氣孔;

      4)磨床加工:磨長度、成型。

       

      11. 斜頂加工工藝

       

      1)線切割加工:中絲割外形,頭部對插面留余量磨配,其余尺寸磨準,拉片厚度留余量、工字槽開粗留余量磨床;

      2)磨床加工:磨厚度、工字槽;

      3)裝配;

      4)脈沖;

      5)拋光;

      6)銑床開油槽。

       

      12. 斜頂座加工工藝

       

      1)鉗工備條料:高度尺寸雙邊預留1.5mm,寬度方向尺寸雙邊預留0.5 mm,長度方向雙邊預留5 mm方便線割加工裝夾;

      2)銑床加工:鉆、攻螺絲孔;

      3)熱處理加工;

      4)磨床加工:磨六面角尺,寬度尺寸磨準;

      5)線切割快絲加工工字槽準,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1.2 mm;

      6)磨床加工:磨床外形尺寸,配入頂針板,高度尺寸正1mm。

       

      13. 斜頂導向塊加工工藝

       

      1)線割加工:快絲割外形,留預留磨床;

      2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準;

      3)銑床加工:穿線孔、螺絲過孔;

      4)線割加工:快絲割斜頂導向孔。

       

      14. 滑塊座加工工藝

       

      1)備材料;

      2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準;

      3)銑床加工:鉆穿絲孔,鉆、攻螺絲孔;

      4)線切割加工:快絲加工斜導柱孔;

      5)CNC精加工:成型處尺寸銑準。

       

      15. 壓塊加工工藝

       

      1)備材料;

      2)銑床加工:鉆螺絲過孔,成型處開粗(單邊預留0.3-0.5,磨床);

      3)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準,成型。

       

      16. 鎖緊塊加工工藝

       

      1)備材料;

      2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨準;

      3)線切割加工;快絲成型;

      4)銑床加工:鉆、攻螺絲孔。

       

      17. 頂桿孔加工原則

       

      Φ3以上(含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6)頂桿孔的加工采用銑床鉆孔、鉸孔;Φ3以下或非標準頂桿孔,采用線切割加工,底部避空。

       

      18. 穿絲孔加工原則

       

      各種孔需線切割加工時,其內壁圓周大于Φ3以上(含Φ3)時,必須鉆穿絲孔。

       

      19. 商標的加工且需要拋鏡面的模具

       

      1)模仁CNC精銑后商標處留余量;

      2)線割中絲加工:商標鑲件孔;

      3)放電加工:掛臺深度準;

      4)配商標芯子,安裝夾具;

      5)商標處余量脈沖接平;⑥拋光。

       

      20. 模架加工工藝

       

      1)銑床加工:內框倒角,鉆螺絲孔、頂針孔、水路孔、澆口杯過孔、斜頂孔過孔;

      2)CNC加工:銑澆口杯沉孔、斜頂座孔、導向塊孔、行位槽,熱流道模具A板需CNC加工,模腳刻字加工。

       

      21. 有網格狀加強筋的安裝架的后模加工工藝

       

      此類安裝架后模具筋位的加工根據不同的模具類別,選擇不同的加工工藝。

      1)一類模具我們直接采用整體電極,以保證產品的統一性;

      2)非一類模具的加工工藝選擇時,可根據實際的加工量進行調配。電極可做分體也可做整體,如果筋位為通槽,可先線割開粗,然后磨床精修。

       

      22. 需要線割夾具或電極,批量脈沖的工件

       

      對于部分工件(如:多功能兩插插孔的芯子)需要線割夾具或電極,批量脈沖的工件的加工流程如下:

      1)CNC出排位圖;

      2)線割取圖依尺寸加工夾具或電極;

      3)線割加工完成后,如電極還需CNC加工將電極交于CNC,將夾具轉交于鉗工;

      4)CNC加工電極,并出放電圖;

      5)脈沖加工;

      6)拋光。 

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