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      問題解答

      1. 常見結構的尺寸注法

       

      常見孔的尺寸注法(盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。

      ? 盲孔

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      ? 螺紋孔

      圖片12.png 




      ? 沉孔 

      圖片13.png 









      ? 锪平孔

      圖片14.png 

       



      ? 倒角

      圖片15.png 

       












      2. 零件上的機械加工結構

      ?  退刀槽和砂輪越程槽

       

      在零件切削加工時,為了便于退出刀具及保證裝配時相關零件的接觸面靠緊,在被加工表面臺階處應預先加工出退刀槽或砂輪越程槽。

       

      車削外圓時的退刀槽,其尺寸一般可按"槽寬×直徑"或"槽寬×槽深"方式標注。磨削外圓或磨削外圓和端面時的砂輪越程槽。

      圖片16.png 

       





      ? 鉆孔結構

       

      用鉆頭鉆出的盲孔,在底部有一個120°的錐角,鉆孔深度指的是圓柱部分的深度,不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過渡處,也存在錐角120°圓臺,其畫法及尺寸注法。

      圖片17.png 

       





      用鉆頭鉆孔時,要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面,以保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷。三種鉆孔端面的正確結構。

      圖片18.png 








      ? 凸臺和凹坑

      零件上與其他零件的接觸面,一般都要加工。為了減少加工面積,并保證零件表面之間有良好的接觸,常常在鑄件上設計出凸臺,凹坑。螺栓連接的支撐面凸臺或支撐面凹坑的形式;為了減少加工面積,而做成凹槽結構。 

      3. 常見零件結構

      ? 軸套類零件

      這類零件一般有軸、襯套等零件,在視圖表達時,只要畫出一個基本視圖再加上適當的斷面圖和尺寸標注,就可以把它的主要形狀特征以及局部結構表達出來了。為了便于加工時看圖,軸線一般按水平放置進行投影,最好選擇軸線為側垂線的位置。

      在標注軸套類零件的尺寸時,常以它的軸線作為徑向尺寸基準。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11(見A-A斷面)等。這樣就把設計上的要求和加工時的工藝基準(軸類零件在車床上加工時,兩端用頂針頂住軸的中心孔)統一起來了。而長度方向的基準常選用重要的端面、接觸面(軸肩)或加工面等。  

       

      如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩,被選為長度方向的主要尺寸基準,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右軸端為長度方向的輔助基,從而標注出軸的總長96。
        

      圖片19.png

      ? 盤蓋類零件

       

      這類零件的基本形狀是扁平的盤狀,一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件,它們的主要結構大體上有回轉體,通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結構。在視圖選擇時,一般選擇過對稱面或回轉軸線的剖視圖作主視圖,同時還需增加適當的其它視圖(如左視圖、右視圖或俯視圖)把零件的外形和均布結構表達出來。如圖中所示就增加了一個左視圖,以表達帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔。

       

      圖片20.png 

       















      在標注盤蓋類零件的尺寸時,通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準,長度方向的主要尺寸基準常選用重要的端面。

       

      ? 叉架類零件

       

      這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變,在選擇主視圖時,主要考慮工作位置和形狀特征。對其它視圖的選擇,常常需要兩個或兩個以上的基本視圖,并且還要用適當的局部視圖、斷面圖等表達方法來表達零件的局部結構。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達方案精練、清晰對于表達軸承和肋的寬度來說,右視圖是沒有必要的,而對于T字形肋,采用剖面比較合適。

      圖片21.png

       

         

      在標注叉架類零件的尺寸時,通常選用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準。尺寸標注方法參見圖。

       

      ? 箱體類零件

       

      一般來說,這類零件的形狀、結構比前面三類零件復雜,而且加工位置的變化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時,主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時,應根據實際情況采用適當的剖視、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖,以清晰地表達零件的內外結構。

      圖片22.png

       

         

      在標注尺寸方面,通常選用設計上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面(或加工面)、箱體某些主要結構的對稱面(寬度、長度)等作為尺寸基準。對于箱體上需要切削加工的部分,應盡可能按便于加工和檢驗的要求來標注尺寸。

       

      4. 表面粗糙度

       

      ? 表面粗糙度的概念 

       

      零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性,稱為表面粗糙度。這主要是在加工零件時,由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形所形成的。

       

      零件表面粗糙度也是評定零件表面質量的一項技術指標,它對零件的配合性質、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。

       

      ? 表面粗糙度的代號、符號及其標注

       

      GB/T 131-1993規定了表面粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。 

       

      圖片23.png 






      ? 表面粗糙度的主要評定參數

       

      零件表面粗糙度的評定參數有:

       

      1)輪廓算術平均偏差(Ra)

      在取樣長度內,輪廓偏距絕對值的算術平均值。Ra的數值及取樣長度l見表。

      圖片24.png

       

       

      2)輪廓最大高度(Rz)

       

      在取樣長度內,輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。

      圖片25.png

       

       

      備注:使用時優先選用Ra參數。 

       

      ? 表面粗糙度的標注要求

       

      1)表面粗糙度的代號標注示例

       

      表面粗糙度高度參數Ra、Rz、Ry在代號中用數值標注時,除參數代號Ra可省略外,其余在參數值前需標注出相應的參數代號Rz或Ry,標注示例見表。 

      圖片26.png

       

       

      2) 表面粗糙度的標注表面粗糙度中數字及符號的方 

      圖片27.png

       

       


      ? 表面粗糙度符號在圖樣上的標注方法 

       

      1)表面粗糙度代(符)號一般應注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上,符號的尖端必須從材料外指向表面。

       

      2)表面粗糙度代號中數字及符號的方向必須按規定標注。

      圖片28.png

       

      圖片29.png

       

       表面粗糙度的標注示例

       


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